Хемиеко - Иновације: Поступак за производњу опекарских производа са додатком силиконског препарата

Поступак за производњу опекарских производа са додатком силиконског препарата

Увод

Модерна производња опекарских производа као енергенте користи мазут и земни гас. У цени опекарских производа у овом времену енергенти учествују са најмање 60% рачунајући само печење и сушење ових производа. Тенденција раста цена енергената у будућности сасвим је извесна, а самим тим и раста цена опекарских производа. Основна идеја овог пројекта је смањење потрошње енергије по јединици готовог производа у опекарској индустрији потребне за сушење и печење, смањење емисије штетних гасова и повећање капацитета циглане. Мања потрошња енергије повољно би се одразила на цену опекарија као грађевинског материјала и на очување животне средине, што је последњих година једна од главних тема у свету. Друга идеја обрађена у оквиру овог пројекта је употреба сировина као што су лес, јаловина итд. за добијање грађевинског материјала - опекарских производа задовољавајућег квалитета.

Лабораторијска испитивања

Пројекат је започет 1992. године лабораторијским пробама. Различите глине коришћене су за израду узорака који су касније у лабораторијским условима сушени и печени. Перед глина за израду узорака коришћене су различите врсте земљи из Србије и региона, лес, кварцни и обичан (речни) песак, јаловина, као и различите смеше ових сировина. Лабораторијска испитивања, изведена у периоду 1993-2004. године, обухватала су неколико фаза:

Узорци справљени од различитих глина са додатком силикона печени стандардно време на стандардној температури,
Узорци справљени од смеша глина и других сировина са додатком силикона печени стандардно време на стандардној температури,
Узорци справљени од глина и смеша глина и других сировина са додатком силикона печени стандардно време на температурама нижим од стандардне,
Узорци справљени од глина, смеша глина и других сировина, као и смеша других сировина без глине, са додатком силикона печени скраћено време на стандардној температури.

Испитивања су била веома опширна: урађено је више од 20.000 узорака разних састава. Најбољи резултати су постигнути у последње две фазе испитивања где је уштеда енергије приликом сушења и печења била око 50%.

Слика 1. Лабораторијски узорци

Индустријска испитивања – индустријске пробе

У периоду 2006-2007. године урађене су две индустријске пробе. Прва индустријска проба урађена је у погону ИГМ „Опека” д.о.о. Беране, Република Црна Гора, друга у циглани „Киро Ќучук” а.д. Велес, Република Македонија.
Обе индустријске пробе у потпуности су успеле и потврдиле су одличне резултате раније добијене лабораторијским испитивањем. Изведене пробе су, гледано са технолошког аспекта, готово идентичне и дале су технолошко решење за примену овог патента. Индустријским пробама произведено је преко 40.000 цигларских блокова који су, по завршетку испитивања, пласирани на тржиште.

Слика 2. Цигларски блокови произведени током индустријске пробе у погонима
циглане „Киро Ќучук” а.д. Велес, Македонија 2007.

Додатком силиконског препарата названог Caloxan (кал - блато, глиб; оксани - група једињења са кисеоником) у количини од 3%mas у глину (земљу) пре печења постиже се следеће:

Смањује се време печења за 50% (доказано индустријском пробом),
Смањује се време сушења за 20% (доказано индустријском пробом),
Претпостављамо да време сушења може да се смањи за 50% (доказано лабораторијски, индустријска проба није обухватила ова испитивања),
Смањује се количина сировог (мокрог) шкарта са 4% на испод 1% (доказано индустријском пробом),
Смањује се количина сувог шкарта са 9% на испод 1% (доказано индустријском пробом).

Другим речима:

Повећава се капацитет циглане за око 100%. Сликовито, ако је нека циглана производила нпр. 1.000.000 комада неких јединица годишње применом ове технологије производиће 2.000.000 комада годишње са:
- истим утрошком енергије,
- истом радном снагом,
као да производи 1.000.000 јединица
Смањују се емисије CO₂ (угљен диоксида), једног од гасова стаклене баште, и SO₂ (сумпор диоксида) за најмање 50%, што је јако битно са становишта заштите животне средине.
Добија се производ који у потпуности испуњава стандарде, по квалитету бољи или исти као производи исте намене произведени стандардном методом.
Добија се производ са знатно нижом јединичном ценом.
Постиже се значајна уштеда у времену трајања поступка производње.

Једина новина у читавом технолошком поступку производње опекарских производа представља систем за дозирање силиконског препарата Caloxan.

Пројекат у развоју

Могућности технологије нису у потпуности испитане. Наша досадашња сазнања показују да додатком 3%mas. средства Caloxan у поједине глине може да се направи опека чија је сила лома 75,0MPa. Сила лома опеке произведене класичним поступком је 3,5-12,0MPa.

Због недостатка средстава предузеће Хемиеко није у могућности да примени овај патент и покрене сопствену производњу опекарских производа.

Највише нам одговара продаја патента. Остале могућности сарадње са домаћим и иностраним партнерима нису искључене.

Документа

ИГМ „Опека” д.о.о. Беране